建河集中润滑-润滑系统常见故障的排除方法

我们把设备润滑部位比较多的部位集中起来供油,并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。

集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力,减少表面磨损,降低温度,防止腐蚀,减震密封等作

用。

 

集中润滑系统最常见的故障为润滑点无油脂输出。系统发生故障后的一般检修方向为:

泵装置单元--主分配器-一二次分配器--润滑点。

对此故障可按如下方法操作处理;

 

1.处理泵装置单元的故障

泵装置启动后,本体的旋转凸轮机构不运转,则可按以下方法处理:

①拆开泵装置电器插头;

②启动泵装置;

③测量泵装置输入电压是否在正常电压的 1+

20%之间:

④检查保险是否烧坏:

④检查连接电缆是否烧坏;

⑥如以上测试均正常,则重新设定时间间隔(假定5min);

⑦启动泵装置等待5min 后,泵装置应能自动启动并关闭:

⑧如仍无反应则须更换泵装置。

2.如泵装置工作正常,则需视具体情况处理。

①系统堵塞--安全阀处泄油,可由泵、主分配器、二次分配器到润滑点逐步检查处理:

②主油管损坏--主油管漏油,而更换主油管;

③主油管堵塞。先从主分配器处拆开主油管,

启动泵装置,观测有无润滑剂从拆开处流出,如无流出则需更换主油管;

④主分配器故障,

先松开主分配器出口连接,检查出口处的链接阀,启动泵装置,观测有无润滑剂从松开处流

出,如无流出则需更换主分配器;

⑤二次管路堵塞,可参考③处理;

⑥二次分配器故障,可参考④处理;

⑦至润滑点的供油管损坏,如目视可见的损坏,或扁或拗绞等,需更换供油管;

⑧润滑点无脂供出,检查储脂罐液位是否低于最低限位,如液位过低则需加注规定牌号的润

滑剂。

集中润滑系统如能选配得当和正常使用,在机械工作时能定时、定点、定量地进行润滑,

将使机械的磨损降至最低,大大减少润滑剂的使用量,在环保和节能的同时,能降低机械的

损耗和保养维修时间,提高工作效率,为用户创造更大的经济利益,同时也能提高企业的市

场竞争力。

建河集中润滑系统采用递进式工作方式,泵设计成可间歇或持续工作,这样可以按照不同的需要来编辑运行程序,一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作,可以同时驱动 4个外置泵单元。每个泵单元都配有溢流过压保护阀防止超压损坏。可设置 1-200 个润滑点。

润滑泵依次对各润滑点供油,泵的压力可以完全作用在每一点上,而不被分散,因此,

当系统中某个润滑点堵塞不能通过分配器得到润滑时,整个系统压力升高,直到建立 25MPA的背压,这时一个与泵单元连为一体的安全阀就会自动打开喷油泄压,从而确保系统的安全。

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创建时间:2022-04-30 10:49